一次令人挠头的切纸机故障排除经历

切纸机是印刷生产中常用的辅助设备，掌握其故障排除方法对保障印刷企业的正常生产非常重要。最近，切纸机出现一个故障，让我们费了不少周折才将其解决，现将方法总结如下，与大家分享。 

该切纸机的刀床在裁切纸张时，下刀无力，液压摩擦盘与三角皮带轮的摩擦片结合不紧，刀床空载下刀时会颤抖，还发出阵阵响声。起初该设备还可以勉强运转，后来就彻底不能工作了。
 故障排查
 根据设备发出的阵阵响声，笔者首先测量了主油泵和副油泵在液压空载时的压力，结果压力正常，因此笔者认为液压没有问题。
 经查资料，判断可能是由离合器油缸中蜗轮轴上的4个轴承损坏造成的。然后，笔者将4个轴承先后拆下，发现轴承表面并没有铁屑出现，也没有磨损痕迹。
 但为了保险起见，还是将4个轴承都更换成了新的，并更换了新油封，以防止油封磨损、液压时漏油，造成液压压力不够。换好后，再开机试车，结果并没有好转，刀床在工作时，离合摩擦盘与摩擦片还是有响声，空载下刀仍旧颤抖无力。
 经过咨询专家后得知，有可能是由于三角皮带轮上的摩擦片磨损，与摩擦盘之间的间隙加大，使其在工作时因咬合不紧而出现打滑现象，并发出响声，从而导致切纸机无法正常工作。于是笔者又在三角皮带轮摩擦片底下垫上了3mm的铁板，以增加离合摩擦盘与摩擦片之间的摩擦力。开机后，设备还是没有一点好转的迹象。
 问题究竟出在哪里？笔者静下心来仔细观察，发现从故障现象看，的确是因为推动离合摩擦盘与三角皮带轮的摩擦片结合不好，以致无力带动刀床下刀，才发出响声。
 于是笔者想到，在排查过程中，虽然主油泵和副油泵的液压空载压力测量值正常，但在刀床进行裁切工作时，却没测试液压压力下降的变化是否正常，而这点又是非常关键的。于是，笔者检查了设备空载运转、压纸器不压纸、刀床不进行纸张裁切时，电动机（位于机座底部的油缸外侧）三角带轮驱动的双联叶片泵旋转是否正常，结果显示正常。 

但笔者却发现当压纸器压纸和刀床切纸同时工作时，压纸器和刀床切纸的主、副两个油泵同时打开，液压泵负载工作，为了能够驱动负重的双联叶片泵，电动机三角带的拉力就要比平时增加几倍。笔者还看到三角带仅围绕着双联叶片泵的皮带轮空转，无法带动双联叶片泵的皮带轮，双联叶片泵停止转动，不再做功，液压无法给压纸器和活塞提供足够的动力和推力，使设备无法正常工作。
 那么为什么压纸器和刀床同时工作时，液压摩擦离合器的活塞所做的功不能满足离合盘的推力？原来此时，液压摩擦离合器工作时，需要大量的液压油进入主、副油泵，推动压纸器和活塞工作，此时双联叶片泵却停止了输送液压油的工作。
 虽然主、副油泵都打开了，但只有少许的液压油进入，远远不能满足压纸器压纸的压力，因此压纸器在压纸时，仅有上下动作，而没有旋转动作。在此故障中，压纸器在压纸工作时并没有发出响声，所以容易对人们产生误导，让问题复杂化。
 解决方法
 笔者更换了新三角带后，再进行开机试车，发现压纸器和刀床纸张裁切工作同时进行时，电动机三角带轮驱动的双联叶片泵不再空转打滑，响声随之消失，刀床裁切纸张非常有力，设备恢复正常。 

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